Varilla de PEEK LF Nano 3000 mm negro
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La barra redonda de PEEK LF Nano es un material base diseñado para componentes deslizantes torneados que deben mantener baja fricción y bajo desgaste a largo plazo. El aditivo deslizante a escala nanométrica se distribuye uniformemente en el polímero, lo que proporciona una superficie uniforme incluso después de un desgaste considerable. La operación es continua a 260 grados con picos cortos de hasta 300 grados.
La base mecánica es sólida. La resistencia a la tracción es de aproximadamente 106 MPa según ISO 527, la dureza a la indentación de bola de 253 MPa y la resistencia al impacto de 58 kJ por metro cuadrado. La conductividad térmica de 0,46 W/mK es superior a la del PEEK sin carga y disipa el calor por fricción de rodamientos y sellos de manera más eficiente. Una absorción de agua del 0,03 por ciento mantiene las dimensiones constantes a través de los cambios de humedad y temperatura, lo cual es crucial en ajustes de precisión.
Químicamente, el material resiste combustibles, fluidos hidráulicos, productos químicos de proceso y la mayoría de los disolventes. La esterilización con vapor, autoclave y radiación gamma no presenta problemas. La clasificación de fuego V0 según UL 94 permite aplicaciones en transporte ferroviario, aviación, defensa e instalaciones offshore donde los requisitos de incendio normalmente cerrarían la puerta a los termoplásticos.
Las áreas de aplicación son clásicas para el PEEK optimizado para deslizamiento: casquillos, cojinetes deslizantes, aros de pistón, aros de compresor, anillos de soporte para sellos, componentes de válvulas y ejes en bombas. El material es especialmente adecuado donde los lubricantes están prohibidos, no permitidos o son poco prácticos, por ejemplo, en la producción de alimentos, la fabricación de semiconductores o procesos secos en la industria química. La distribución uniforme del aditivo deslizante asegura que la superficie de contacto mantenga sus propiedades incluso después del rodaje y el desgaste, lo cual no siempre ocurre con grados rellenos de PTFE donde el aditivo puede agotarse en la superficie.
El mecanizado sigue las prácticas del PEEK. Herramientas de carburo afiladas, alta velocidad de corte, avance conservador y una buena evacuación de virutas. Se recomienda refrigeración en producción en serie, aunque el PEEK tolera el mecanizado en seco. El taladrado, torneado y fresado funcionan excelentemente. El pegado se logra con epoxi después de un tratamiento con plasma o imprimación, pero la fijación mecánica es la primera opción en contextos técnicos.
La elección de LF Nano sobre PEEK sin carga se justifica por el costo del desgaste por fricción en la aplicación. Cuando la resistencia estándar es suficiente
La barra redonda se suministra en diámetros estándar y se corta a la longitud deseada. Envíenos las dimensiones y nos pondremos en contacto con usted para informarle sobre la disponibilidad y el plazo de entrega.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Utmärkt motstånd mot slag och stötar
Låg krypning och minimal formförändring
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,36 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,03 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 106 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4800 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 4 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 4 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 178 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4700 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 4 | kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 58 | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 90 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 253 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 106 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3600 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 341 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 158 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 147 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,1 | kJ/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 0,46 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10³ till 10⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10² till 10⁴ | Ω | IEC 60093 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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