Varilla de PEEK MD 3000 mm gris

N. 1. PEEK MD es PEEK con disulfuro de molibdeno incorporado. El aditivo reduce la fricción contra el acero y aumenta la resistencia al desgaste, manteniendo la resistencia química y a la temperatura del PEEK base. Su densidad es de 1,49 g/cm³, ligeramente superior a la del PEEK estándar debido a la mezcla de lubricante.

N. 2. La barra redonda se utiliza principalmente para tornear piezas que trabajarán contra metal, a menudo sin lubricante o en modo de funcionamiento en seco. Las aplicaciones típicas incluyen cojinetes de deslizamiento, casquillos de eje, manguitos guía, discos de leva y pequeños engranajes en maquinaria que funciona a altas temperaturas. El material soporta

Mecánicamente, la resistencia a la tracción ronda los 111 MPa y la dureza de penetración de bola es de 260 N/mm². El aditivo reduce la resistencia a la tracción en un pequeño porcentaje en comparación con el PEEK puro, pero aumenta la dureza y reduce notablemente el desgaste contra la contraparte. La resistencia al impacto es buena, de unos 72 kJ/m² en probeta sin entalla, lo que significa que la barra soporta ciertos impactos sin agrietarse. La resistencia al impacto con entalla es bastante baja, como en todos los tipos de PEEK, por lo que se deben evitar las esquinas interiores afiladas durante el mecanizado y dejar siempre un pequeño radio en los bordes internos al diseñar la pieza.

Químicamente, el PEEK MD resiste la mayoría de los disolventes, aceites, ácidos y bases en concentraciones normales. Solo el ácido sulfúrico concentrado y las soluciones que contienen nitruros lo atacan. La absorción de agua es baja, de aproximadamente un 0,03 por ciento, por lo que la pieza mantiene sus dimensiones incluso en ambientes húmedos y en agua caliente hasta casi 200 grados. La clasificación de resistencia al fuego es V-0 sin retardantes de llama añadidos, y el material genera poco humo en caso de incendio. La conductividad térmica es de 0,27 W/(m·K) y la resistividad de volumen específica es alta, de alrededor de 1·10¹⁴ ohm·cm, lo que hace que el material sea útil incluso donde se combina el aislamiento con la carga mecánica.

Durante el mecanizado, el PEEK MD se comporta como un PEEK más blando. Utilice herramientas de metal duro afiladas, avances moderados y una refrigeración abundante para mantener baja la temperatura en la zona de corte. Al tornear piezas largas y delgadas se produce deriva térmica, por lo que se recomienda realizar primero un desbaste y dejar que la barra se enfríe antes del acabado final a la medida. Se recomienda el recocido antes del mecanizado final cuando las tolerancias son estrechas, ya que libera las tensiones internas de la extrusión. Para la perforación de agujeros profundos, las brocas de picoteo con buena evacuación de viruta son la mejor opción; de lo contrario, existe el riesgo de que la viruta se derrita y se adhiera a la pared del agujero.

La barra se suministra en varios diámetros estándar desde aproximadamente 6 mm hasta 100 mm, y en longitudes estándar de alrededor de 1000 mm. El color natural es gris beige, ligeramente más oscuro que el PEEK puro debido al disulfuro de molibdeno. Si necesita una longitud diferente a la de stock, podemos cortarla a medida. Para series pequeñas y soporte de diseño, le ayudamos con gusto a elegir entre PEEK MD, PEEK MG y PEEK puro en función de la función de la pieza y del contracuerpo con el que trabaja. La regla general es la siguiente: PEEK puro cuando se busca la máxima tenacidad y la mejor resistencia química; PEEK MD cuando la pieza debe trabajar contra acero sin lubricante; PEEK MG cuando se requiere el menor coeficiente de fricción y el mayor valor PV en la aplicación.

En la producción en serie, el PEEK MD también ofrece una mayor vida útil de la herramienta que los grados de PEEK no reforzados en ciertos tipos de conformado en frío o deformación, ya que se reduce el desgaste del contracuerpo. Este efecto es importante en aplicaciones donde la pieza se va a montar con ajuste a presión o donde debe interactuar con componentes de acero resistentes al desgaste. Para casquillos de guía en cilindros hidráulicos y neumáticos, el PEEK MD suele ser una excelente opción, tanto porque se minimiza el desgaste del contracuerpo como porque su resistencia al agua caliente permite la limpieza y esterilización cuando sea necesario. Del mismo modo, el PEEK MD funciona bien en anillos de sellado y elementos de guía en compresores, donde el material debe soportar tanto el calor continuo como presiones variables.

Al seleccionar el diámetro, cuente con un margen por encima de la medida final correspondiente al mecanizado requerido. Las series más pequeñas a menudo se pueden fabricar con un diámetro mayor al necesario si es el que está en stock, lo que ahorra tanto tiempo como costes de envío. Para series más grandes o piezas específicamente largas, suele valer la pena solicitar un pedido especial con el diámetro correcto directamente de extrusión. En la producción de piezas que deben ser dimensionalmente estables con tolerancias estrechas, el precalentamiento antes del mecanizado final es un paso recomendado, ya que equilibra las tensiones térmicas internas y reduce la desviación dimensional tras el arranque de viruta.

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