Varilla de PEEK SX 1000 mm beige
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Barra redonda de PEEK SX es la materia prima para quienes tornean casquillos, manguitos y pequeños ejes deslizantes en un PEEK optimizado para el deslizamiento. Los aditivos lubricantes están en el propio material, lo que permite que un casquillo funcione en seco contra el acero sin agarrotarse, incluso cuando se calienta durante el funcionamiento. La barra soporta 260 grados continuamente y picos cortos cerca de 300 grados, un rango donde el aceite común ya se habría carbonizado y los plásticos deslizantes comunes se habrían ablandado.
El material base tiene una resistencia a la tracción de alrededor de 110 MPa y una dureza de indentación de bola de aproximadamente 240 N
El formato redondo es adecuado para componentes rotativos y de movimiento alternativo. Casquillos de deslizamiento y manguitos de guía en maquinaria caliente donde la lubricación no es práctica o está prohibida. Cojinetes de empuje y arandelas de empuje que deben soportar el funcionamiento en seco durante el arranque y la parada. Pequeños ejes y pasadores de guía en la fabricación de bombas y válvulas que operan en medios agresivos. Espaciadores y elementos de guía donde el aceite no debe filtrarse en el proceso ni contaminar el producto. Un casquillo torneado a partir de esta barra arranca suavemente, sin tirones, contra acero o bronce, y conserva esta propiedad durante toda su vida útil ya que la lubricación está integrada en el propio material.
Para el torneado, se recomiendan herramientas de corte de metal duro afiladas, un avance moderado y refrigeración del corte. El material proporciona un acabado superficial excelente y mantiene bien las tolerancias, por lo que un casquillo se puede tornear directamente a la medida de ajuste. Los aditivos deslizantes suavizan ligeramente la superficie en comparación con el PEEK puro, lo que facilita las pasadas de acabado hacia la dimensión final, pero requiere no ejercer demasiada presión. Si realiza orificios pasantes, taladre en etapas y retire las virutas para evitar que se compacten y calienten el material. Las piezas largas y delgadas pueden requerir soporte para evitar que se doblen en el torno. Las barras redondas gruesas pueden someterse a un alivio de tensiones antes del mecanizado de acabado.
En los arranques y paradas es donde este grado de deslizamiento demuestra su fuerza. La fricción estática (la resistencia que debe superarse antes de que comience el movimiento) es muy cercana a la fricción dinámica gracias a los aditivos integrados. Por lo tanto, el casquillo no arranca a tirones, sino que funciona con suavidad desde la primera vuelta, lo que protege tanto al eje como al propio casquillo. Esto proporciona un funcionamiento más uniforme y reduce el desgaste de la superficie de acero del eje a lo largo del tiempo. Para maquinaria con arranques y paradas frecuentes, esta suele ser la razón principal para elegir un grado optimizado para el deslizamiento en lugar de un plástico sin reforzar.
Diseñe el ajuste teniendo en cuenta que el plástico se expande más que el eje de acero a medida que aumenta la temperatura. Deje suficiente holgura en el casquillo para que no se atasque contra el eje a pleno rendimiento, pero no tanta como para que tenga juego en frío. Un eje liso y templado proporciona el menor desgaste y la mayor vida útil, mientras que un eje rugoso desgasta más rápidamente la superficie de deslizamiento. La barra SX suele ser de color marrón a negro debido a los aditivos de deslizamiento. Si el cojinete debe soportar cargas muy elevadas o disipar la electricidad estática, un grado de baja fricción reforzado con fibra puede ser más adecuado, y estaremos encantados de ayudarle a comparar las opciones para su caso particular.
Un detalle práctico al diseñar un cojinete es el acabado superficial del casquillo terminado. Una superficie de deslizamiento lisa, torneada de acabado, reduce todavía más la fricción y da una marcha más uniforme, mientras que una superficie basta tarda más en asentarse. Muchos optan por afinar el diámetro interior en una pasada ligera aparte después del desbaste, para que la superficie final quede lo más lisa posible. Se paga solo en forma de un funcionamiento más silencioso y una vida más larga, sobre todo en cojinetes que giran de forma continua bajo carga.
La barra SX beige de 1000 mm es de calidad para semiconductores con una pureza ultraalta, torneada para componentes de salas limpias y fabricación de chips.
Las barras están disponibles en varios diámetros y se cortan a medida según sus necesidades, por lo que no paga por más material del que tornea. ¿Necesita ayuda para determinar si un grado de deslizamiento o un PEEK reforzado con fibra ofrecerá la mayor vida útil en su cojinete? Póngase en contacto con nosotros con los datos de carga, velocidad de rotación y temperatura, y elegiremos el grado juntos.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Låg friktionskoefficient, självsmörjande egenskaper
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
Tål långvarig exponering för varmt vatten och ånga
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,03 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 116 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4200 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 5 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 15 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 175 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4200 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brott uteblir | kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 89 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 240 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 102 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3400 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 341 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 162 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 150 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,1 | kJ/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 0,27 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 73 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 125 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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