Varilla de PP 2000 mm gris

N. 1. La barra redonda de polipropileno es una elección natural cuando necesita tornear o fresar piezas que trabajarán en ambientes húmedos, químicos o cercanos a alimentos. El PP supera al PE-HD en temperatura y rigidez, y al mismo tiempo sigue siendo ligero y fácil de procesar. La barra se utiliza tanto para piezas individuales como para producciones de series pequeñas donde el coste del material es un factor.

N. 2. El PP tiene una densidad de alrededor de 0,91 g/cm³, que es inferior a la del agua. Un trozo cortado de una barra de PP flota, y las piezas terminadas son notablemente más ligeras que las piezas equivalentes de POM o PA. La temperatura de uso a largo plazo es de aproximadamente

Químicamente, el PP resiste muy bien a los ácidos, bases, alcoholes y sales. Por el contrario, los disolventes clorados y aromáticos atacan el material y no deben entrar en contacto continuo con la pieza. El brillo es mate y el color en su estado no tratado es blanco natural, a veces con una ligera translucidez en secciones más delgadas. Con una exposición prolongada a los rayos UV, el PP sin pigmentar envejece, por lo que las piezas que vayan a trabajar bajo el sol deben elegirse en una calidad pigmentada o estabilizada contra los rayos UV.

Las piezas torneadas típicas incluyen cuerpos de válvulas en plantas químicas, arandelas de sellado, espaciadores en entornos expuestos, pequeños rodillos y ruedas en transportadores, husillos, casquillos y prototipos. En la industria alimentaria, el PP se utiliza para piezas de maquinaria más sencillas que soportan la limpieza diaria con agua caliente y lavado alcalino. El PP también es una opción estándar para juntas y pasamuros en tuberías resistentes a los ácidos, así como para pistones de dosificación y palancas en equipos de proceso más pequeños.

En instalaciones de acuarios y acuicultura, las piezas de PP son comunes gracias a la combinación de resistencia química y estabilidad dimensional en condiciones de humedad constante. Los componentes de bombas, válvulas, soportes y sistemas de ruedas de PP suelen ser preferibles a las alternativas metálicas cuando la corrosión es un problema recurrente.

El mecanizado es sencillo. El PP se tornea con un filo afilado, preferiblemente con una cara de desprendimiento pulida, y requiere abundante fluido de corte o mecanizado en seco con una buena evacuación de virutas. La velocidad puede mantenerse alta, pero el avance no debe ser demasiado elevado, ya que el material es relativamente blando y corre el riesgo de embadurnarse en lugar de cortarse limpiamente. Al taladrar, se utilizan brocas afiladas con un ángulo de desprendimiento ligeramente mayor que para el acero. El roscado es posible, pero para roscas sometidas a carga, el POM o la PA son una mejor opción. El pegado requiere un tratamiento previo o un adhesivo para PP; la soldadura es posible y es el método más común.

Tenga en cuenta que el PP es más sensible a los impactos a bajas temperaturas que el PE-1000 y que el núcleo de la barra puede tener una contracción diferente a la de la superficie, lo que puede generar pequeñas tensiones internas tras el torneado de espesores de pared gruesos. Para dimensiones críticas, es aconsejable realizar un ligero acondicionamiento térmico de la barra en bruto antes del mecanizado final. En caso de uso en exteriores o exposición a los rayos UV, se debe elegir PP pigmentado; el PP sin colorear envejece más rápidamente bajo el sol.

Al elegir entre PP y PE-1000 para piezas torneadas, la naturaleza de la aplicación es el factor determinante: el PE-1000 ofrece una mayor resistencia al desgaste y una mejor tenacidad al impacto en frío, mientras que el PP es más rígido y soporta temperaturas más altas. Para piezas estáticas en entornos químicos o húmedos, el PP suele ser la opción más lógica; para piezas deslizantes con cargas de impacto, la elección se inclina hacia el PE-1000.

Al elegir entre PP y POM C para piezas torneadas, la elección depende de la carga y el entorno. El POM C es más rígido, duro y tiene una mayor precisión dimensional bajo carga, pero el POM no tolera los ácidos o bases concentrados y no soporta los 100 grados a largo plazo tan bien como el PP. Cuando la pieza debe colocarse en un baño de ácido húmedo, el PP suele ser la opción correcta; cuando la pieza es un engranaje o un elemento de máquina de dimensiones precisas, el POM suele ser el adecuado. La PA es una tercera alternativa cuando se requiere una mayor carga mecánica, pero la PA absorbe agua y, por lo tanto, cambia de dimensiones, lo que no es adecuado para entornos continuamente húmedos.

El diámetro y la longitud se eligen en función de las dimensiones finales de la pieza más una sobremedida de mecanizado razonable. Las barras pesadas de gran diámetro tienen, como se ha mencionado, una cierta diferencia de tensión entre el núcleo y la superficie, por lo que un poco de material extra para tornear suele ser un buen seguro contra la deformación después del mecanizado. Para series pequeñas, resulta práctico cortar las piezas en bruto con antelación y dejarlas reposar un día en el entorno del taller antes del mecanizado de acabado.

Barra redonda gris de 2000 mm, un material versátil para torno y fresadora.

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