Plate i PEEK SX 1000x620x120 mm beige

PEEK SX er en glideoptimert PEEK-grad der smørende tilsetninger er bakt inn i basismaterialet allerede under produksjonen. Friksjonen er lav. Det betyr at lagre og glideflater kan kjøres helt tørt, uten ekstern smøring, også når temperaturen kryper oppover og vanlig olje ville forkullet. Platen tåler 260 grader kontinuerlig og korte topper mot 300 grader. Der tar de fleste enklere glideplastene slutt.

Mekanisk sett gir materialet en strekkfasthet rundt 110 MPa og en kuletrykkhardhet omkring 240 N/mm², og det holder godt for belastede glideflater som skal beholde formen under trykk. Tettheten ligger på cirka 1,31 g/cm³. Vannopptaket er ubetydelig, omkring 0,03 prosent, så målene på en lagerdel står stille også i fuktig og varm drift, og pasningen endrer seg ikke over tid. Brannklassifiseringen er V0. Varmeledningsevnen omkring 0,27 W/mK er typisk for uforsterket PEEK, og det betyr at friksjonsvarmen ledes bort relativt langsomt. Det må du regne med ved høye glidehastigheter, for varmen samler seg i kontaktflaten. Kjemisk tåler materialet de fleste oljer, drivstoff, varmt vann og prosessvæsker, så delen påvirkes ikke av mediet den arbeider i.

Som plate er SX tenkt å bli komponenter du freser ut av en blokk. Tørre glidelagre i ovnsvogner og varme transportører der smøremiddel ville brent bort. Slitskinner og føringer der olje ikke får finnes, for eksempel i utstyr nær næringsmidler eller legemidler med rene overflatekrav. Bunnlagre og trykklagre i pumper som kjøres periodisk og må starte uten å kile seg. Anleggsflater mot metall der du vil ha minimal stick-slip ved igangkjøring, så bevegelsen blir jevn fra første millimeter. Poenget gjennom alle disse tilfellene er at materialet glir stille mot stål og bronse uten at du tilfører et eneste smøremiddel.

Bearbeidingen går greit med skarpe hardmetallverktøy og god kjøling av snittet. Materialet freses, dreies og bores rent og holder fine toleranser uten å flise i kantene. Merk at glidetilsetningene gjør overflaten litt mykere enn ren PEEK. Det gjør materialet lett å bearbeide, men finskjæret må ta lett mot sluttmål. Spenn emnet stabilt, og skill skjærdata for grov- og finbearbeiding hvis du jager trange mål. Spenningsutjevning før finbearbeiding hjelper på tykke deler som ellers kan bevege seg når materialet frilegges. Bor gjennomgående hull i etapper, og rens sponen mellom hver.

En egenskap som ofte avgjør valget er hvordan materialet oppfører seg ved start og stopp. Mange glidelagre slites mest i det øyeblikket bevegelsen begynner, fordi hvilefriksjonen er høyere enn friksjonen under bevegelse. Med innebygde glidetilsetninger blir forskjellen mindre, så lageret rykker ikke i gang, det glir mykt fra første bevegelse. Det sparer både lageret og det som beveger seg mot det. Over tid betyr det jevnere gange og mindre slitasje på motflaten av stål eller bronse, som i sin tur holder hele maskinen i trim lenger.

Tenk på motflaten når du konstruerer lageret. En slett, herdet stålflate gir minst slitasje og lengst levetid, mens en ru eller myk motflate sliter raskere på glideplasten. Klaringen i passingen bør ta høyde for at materialet utvider seg mer enn stål når det blir varmt, slik at bøssingen eller platen ikke kniper ved full driftstemperatur. SX-graden er typisk brun til svart i fargen på grunn av glidetilsetningene. Ved riktig høye flatelaster, eller der statisk elektrisitet må ledes bort, kan en fiberforsterket lavfriksjonsgrad være et bedre valg, og det hjelper vi deg gjerne å vurdere ut fra lasttilfellet ditt.

Den tykke 120 mm-blokken i formatet 1000 x 620 mm gir dybde nok til dreide og freste deler i ett stykke, og SX-kvaliteten med ultrahøy renhet hører hjemme i halvlederproduksjonen.

Platen finnes i flere tykkelser og kappes til emner etter tegning, så materialsvinnet holdes nede. Er du usikker på om en glidegrad eller en fiberforsterket PEEK passer best i applikasjonen din, så spør oss. Beskriv lasten, glidehastigheten og temperaturen, så peker vi deg i riktig retning og hjelper deg å unngå en del som er over- eller underdimensjonert.