Plate i PEEK MG 3000x500 mm blå
Varianter
| Varenr. |
|---|
| Laster varianter ... |
PEEK MG hører til de smøremiddelmodifiserte PEEK-gradene. Basisharpiksen er PEEK, og en blanding av karbon, grafitt og PTFE er bakt inn i polymeren som integrert tørrsmøremiddel. Resultatet er en plate som kombinerer varmebestandigheten og den kjemiske motstanden i PEEK-basen med tydelig bedre glide-egenskaper mot metallflater enn ren PEEK. Forskjellen viser seg vanligvis alt ved første testkjøring av glideparet: motlegemet blir mindre varmt, og slitasjen på PEEK-delen målbart lavere gjennom lange testintervaller.
I plateformat brukes materialet når du freser ut glideplater, føringslister, slitasjeskinner og plane lagerelementer. Platen er også et godt valg til glidekulisser i transportører, løftesylindre og pakkemaskiner som går varme. Ved drift uten smøremiddel takler PEEK MG forbausende høye PV-verdier fordi det innebygde smøremiddelet mates fram over tid. Det betyr at et glidepar som ikke kan smøres regelmessig, likevel holder lenge. Andre typiske bruksområder er kompressordeler, ventilseter og tetningselementer der en metallisk motflate arbeider mot plastflaten kontinuerlig under trykk og temperatur.
Temperaturen er PEEK-typisk: 260 grader langtid og 300 grader korttid. Tettheten ligger rundt 1,31 g/cm³, vannabsorpsjonen er 0,03 prosent og brannklassen er V-0 uten tilsatte flammehemmere. Mekaniske kjernedata er strekkfasthet rundt 116 MPa og kuletrykkhardhet på 253 N/mm² på PEEK-basen; smøremiddeltilsetningen senker strekkfastheten noen prosent og hever slitestyrken kraftig. Kjervseighet og slagseighet er gode, men ikke de høyeste i PEEK-familien, så unngå skarpe hjørner ved store tonnasjer. Varmeledningsevnen på 0,27 W/(m·K) betyr at lokale varme punkter i glidekontakten ledes langsomt bort; ha det i tankene ved termisk dimensjonering.
Kjemisk takler PEEK MG de samme mediene som ren PEEK: oljer, løsemidler, hydraulikkvæsker, basiske og svakt sure miljøer, hetvann og damp. Konsentrert svovelsyre og nitratløsninger er grensetilfeller. Materialet tåler også stadig varmesykling uten å miste dimensjonsstabiliteten, noe som er verdifullt i ovnsutstyr og pumpehus. Bestandigheten mot stråling er god, og det gjør PEEK MG nyttig i deler som steriliseres om og om igjen i sykehus- og laboratoriemiljø. For matkontakt og farmasøytisk bruk er forutsetningene gode gjennom generelle godkjenninger på mange grader, men sjekk alltid de spesifikke sertifikatene som kreves i din applikasjon.
Bearbeidbarheten er god. Fresing og høvling går med skarpe hardmetallverktøy, og rikelig kjøling hjelper med å holde varmen i sponet under videre sortering. Ved hulltaking går du langsomt med god utspyling, så slipper du brennmerker i hullveggene. Gløding før sluttbearbeiding anbefales ved trange toleranser. Platen limer, og den kan være vanskelig å skjøtelime uten plasmaforbehandling, men mekaniske forbindelser med M-skrue eller innsats fungerer godt. For større deler som skal bearbeides symmetrisk er det smart å frese ut delen fra begge sider med jevne lag, slik at gjenværende spenninger i platen ikke deformerer sluttdelen etter at sponet er løsnet. Ved fresing av mange små, identiske deler ut av en stor rute lønner det seg å frese hele rekken i flere grunne passeringer heller enn noen få dype, for da rekker varmen å ledes bort mellom passeringene, og sluttflaten blir bedre.
Standardtykkelser starter rundt 8 mm og går opp til 80 mm. Naturfargen er mørkegrå til svart avhengig av grafitt- og kullinnhold. Trenger du andre formater eller kappede emner, hjelper vi til med tilskjæringen. Platen kan også høvles ned til tynnere tykkelser fra en standardstørrelse, noe som iblant er raskere enn å vente på en dimensjon som ikke er lagerført. Ved valg mellom PEEK MG, PEEK MD eller ren PEEK avgjør driftstemperatur, motflate og om delen skal gå smurt eller tørt.
Et annet vanlig spørsmål ved platevalg er om CF30-versjonen (karbonfiberforsterket) eller den uforsterkede PEEK MG passer best. I de fleste glideplateapplikasjoner rekker uforsterket PEEK MG svært langt; det er når målstabiliteten under konstant last eller store temperatursprang blir avgjørende at CF30 er verdt å vurdere. Freser du ut deler med smale brystpartier eller hengende seksjoner som skal holde målet under bearbeiding og drift, er CF30 også en tryggere vei. Standardvalget for et bredere utvalg glidelister og kulisser er likevel fortsatt uforsterket PEEK MG, både på pris og på bearbeidbarhet.
Ta kontakt, så gir vi en rett fram anbefaling ut fra din applikasjon.
Blå MG i helformat 3000 x 500 mm rekker til mange instrument- og utstyrsdeler for helsevesenet, der den blå fargen gjør det lettere å skille komponentene fra hverandre.
Tekniske spesifikasjoner
Fordeler
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Tål långvarig exponering för varmt vatten och ånga
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Godkänd för kontakt med livsmedel (FDA/EU 10/2011)
Bearbeiding
Håltagning med borr
Datorstödd bearbetning
Bearbetning i svarv
Bearbetning med fräs
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Sertifikater
| Egenskap | Verdi | Enhet | Teststandard |
|---|---|---|---|
| Tetthet & Vekt | |||
| Tetthet | 1,31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Fuktabsorpsjon | |||
| Vannabsorpsjon til metning | 0,4 | % | ISO 62 |
| TrekkeEgenskaper | |||
| Yieldspenning | 116 | MPa | ISO 527-2 |
| Trekkmodul av elastisitet | 4200 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformasjon ved yield | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain at Break | 15 | % | ISO 527-2 |
| Fleksjonsegenskaper | |||
| Fleksjon Styrke | 175 | MPa | ISO 178 |
| Fleksionsmodul av elastisitet | 4200 | MPa | ISO 178 |
| ImpaktMotstand | |||
| Charpy Notched Impact Strength | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unotchet Impact Styrke | brott uteblir | kJ/m² | ISO 179 |
| Hardhet | |||
| Shore D Hardness | 88 | Shore D | ISO 868 |
| Ball Indentation Hardness | 250 | MPa | ISO 2039-1 |
| Kompressoregenskaper | |||
| Kompressiv styrke | 102 | MPa | ISO 604 |
| Kompressiv Modul | 3400 | MPa | ISO 604 |
| TemperaturGrenser | |||
| Smeltepunkt | 342 | °C | ISO 3146 |
| Maks. Drifttemperatur (kortvarig) | 300 | °C | |
| Maks. Kontinuerlig Drifttemperatur | 260 | °C | |
| Varmeavbøyingstemperatur (HDT/A) | 158 | °C | ISO 75 |
| Vicat-mykningstemperatur (VST/B/50) | 250 | °C | ISO 306 |
| Glasovergangstemperatur | 150 | °C | ISO 3146 |
| Termisk konduktivitet | |||
| Termisk konduktivitet | 0,27 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Termisk utvidelse | |||
| Koeffisient for lineær termisk utvidelse | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Isoleringsegenskaper | |||
| Dielektrisk Styrke | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| VolumResistivitet | 10¹⁴ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Dielektrisk dissipasjonsfaktor (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Statisk Fordampning | |||
| Overflate Resistivitet | 10¹⁴ | Ω | IEC 60093 |
| Sammenligningskrypstrømsindeks (CTI) | 125 | V | IEC 60112 |
| Brennbarhetsklasse | |||
| Flammability Rating (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Limiting Oxygen Index (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
Dokumenter tilgjengelige for nedlasting: