Barra hueca de PTFE BR60 2000 mm natural

Los tubos de PTFE BR60 están fabricados con un compuesto de PTFE relleno de bronce, donde el polvo de bronce se incorpora en alta proporción a la matriz polimérica. Esta adición transforma el material, pasando de la naturaleza blanda del PTFE puro a una calidad más dura y dimensionalmente estable, manteniendo en gran medida su resistencia química. Su densidad es notablemente superior a la del PTFE puro, oscilando entre 3,7 y 3,9 g/cm³, lo cual se percibe al levantar un tubo. El material presenta un color gris-marrón directamente tras la sinterización y adquiere un tono ligeramente más oscuro después del mecanizado.

El rango de temperatura de operación es amplio. El material soporta 260 grados a largo plazo y tolera picos de corta duración sin degradarse. En el otro extremo de la escala, opera eficazmente hasta temperaturas criogénicas de aproximadamente -200 grados, lo que lo hace idóneo para procesos refrigerados y equipos de gas licuado. Su clasificación de inflamabilidad es V0 según UL 94, lo que lo convierte en una opción atractiva en entornos con estrictos requisitos de seguridad contra incendios. El coeficiente de fricción es bajo, aunque ligeramente superior al del PTFE puro, dado que el bronce genera un contacto más rígido con la superficie de deslizamiento.

Es precisamente la combinación de bronce y PTFE lo que confiere a este grado su utilidad. El bronce disipa el calor de la superficie de deslizamiento, lo cual es crucial en valores PV elevados donde el PTFE puro tendería a fluir. La resistencia al desgaste aumenta significativamente, la fluencia bajo carga disminuye y el material mantiene mejor sus dimensiones a lo largo del tiempo. Su resistencia química sigue siendo muy amplia. Ácidos, bases, disolventes y la mayoría de los medios de proceso no afectan al material, y tampoco los aceites calientes o los álcalis cálidos provocan una degradación perceptible.

El formato de tubo se emplea principalmente en componentes de maquinaria donde una geometría cilíndrica es funcional: casquillos de deslizamiento en cilindros hidráulicos y neumáticos, revestimientos de bombas, guías para pistones y husillos, sellos de eje y anillos de asiento en válvulas. En la industria de procesos químicos, estos tubos se utilizan para medios que atacan a la mayoría de otros plásticos y metales, como ácidos concentrados o álcalis calientes. En las industrias farmacéutica y alimentaria, los materiales basados en PTFE se seleccionan por su superficie inerte y baja adherencia, aunque la certificación formal siempre debe confirmarse por lote de entrega. En entornos expuestos eléctricamente, el material funciona como aislante a voltajes moderados; sin embargo, a voltajes muy altos, el PTFE puro es una mejor opción, ya que el bronce es conductor.

La maquinabilidad es buena. Los tubos se tornean, taladran y fresan con filos de corte afilados y avances bajos, preferiblemente con refrigeración por aire para evitar la acumulación de calor. Tenga en cuenta que el bronce es abrasivo para la herramienta, por lo que los insertos de metal duro o el recubrimiento de diamante prolongan la vida útil en series grandes. El material presenta fluencia en frío, lo que significa que las tolerancias deben verificarse después de que la pieza haya reposado, no inmediatamente después del corte. La adhesión funciona mal sin un grabado químico de la superficie, ya que el polímero es inerte; la fijación mecánica o el prensado son soluciones más comunes en la práctica.

Los tubos se suministran en longitudes de aproximadamente un metro y en una amplia gama de diámetros exteriores e interiores, tanto como piezas estiradas como torneadas. Al elegir, hay dos factores determinantes. El primero es el margen dimensional. El PTFE tiene una dilatación térmica lineal relativamente alta, aproximadamente 12 veces mayor que la del acero, por lo que los juegos de deslizamiento deben calcularse si la temperatura varía mucho. El segundo es el perfil de carga. Altas presiones estáticas a lo largo del tiempo pueden causar fluencia incluso con relleno de bronce, por lo que para construcciones con cargas a largo plazo, la presión debe mantenerse por debajo de los valores límite del material para preservar las dimensiones.

Durante el montaje, a menudo es suficiente con prensar o deslizar la pieza del tubo en su alojamiento. Los sellos contra PTFE relleno de bronce soportan condiciones tanto secas como lubricadas, y el material no desgasta mucho la contrapista siempre que la superficie sea lisa. En aplicaciones con niebla de aceite o baño directo en medio, la baja adherencia es una ventaja; la suciedad y los depósitos se adhieren mal a la superficie, lo que reduce la necesidad de mantenimiento. Para casquillos giratorios, un interior ligeramente bruñido en el alojamiento puede reducir el período de rodaje.

¿Quiere asesoramiento sobre dimensión, tolerancias o sobre si el PTFE con carga de bronce es el grado correcto para su aplicación? Escríbanos y nos sentamos juntos con el plano.

Con el doble de longitud, 2000 mm en color natural, el tubo es suficiente para varias anillas de soporte de presión sin empalmes.