Placa de PA6 E GF30 1000x610 mm negro
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El refuerzo de fibra de vidrio es lo que eleva el PA6 GF30 por encima de una poliamida estándar. El 30 por ciento de fibras de vidrio cortas rigidiza la matriz, aumenta la estabilidad dimensional y reduce la contracción y el cambio dimensional por calor. La placa es una excelente opción cuando necesita fresar o cortar detalles de construcción que deben mantener sus dimensiones incluso bajo carga y a temperaturas elevadas, tanto en la fase de prototipo como en la producción en serie.
En cuanto a propiedades, el material se sitúa en el segmento superior de PA. La densidad es de 1,34 g/cm³, significativamente superior a la del PA6 sin reforzar. Temperatura de uso continuo de 100 grados; hacia abajo,
El formato de placa se utiliza principalmente para componentes estructurales planos: placas de deslizamiento en bancadas de máquinas, levas, guías de deslizamiento, placas de fijación, placas de montaje en automatización y portamoldes. Si busca un material que sustituya al latón o al aluminio en piezas estructurales de baja carga, el PA6 GF30 suele ser la primera opción, tanto por el ahorro de peso como por sus propiedades de deslizamiento que hacen que la lubricación sea innecesaria. En estructuras donde las piezas metálicas vibran o generan ruido, el PA6 GF30 es una alternativa silenciosa que no compromete la rigidez.
El fresado y el taladrado funcionan bien con metal duro afilado; evite el HSS en series largas, ya que las fibras de vidrio desgastan el filo de corte mucho más rápido que en la poliamida sin reforzar. Avance con una buena evacuación de viruta y refrigere preferiblemente con aire comprimido para evitar que las fibras calienten la matriz localmente. Los cortes finos en los bordes pueden astillarse debido a que las fibras se encuentran en la superficie, por lo que se recomienda dejar un ligero bisel en las zonas visibles. Para cajeras profundas en piezas grandes, realice varias pasadas ligeras en lugar de una sola pasada profunda; esto proporciona un acabado superficial más uniforme y reduce el riesgo de que el calor local haga que las fibras se levanten.
La poliamida absorbe humedad, por lo que debe almacenar la placa en un lugar seco y acondicionar las piezas terminadas antes de la medición final si la tolerancia es muy ajustada. Los formatos más delgados pueden presentar cierta deformación si han estado almacenados apoyados sobre un lado durante mucho tiempo, lo cual se corrige al montarlos o presionarlos en plano; para piezas de precisión, recomendamos colocar la placa en plano unos días antes del mecanizado. La placa se corta a medida bajo pedido; si necesita un espesor menor del que muestra nuestra gama, póngase en contacto con nosotros para que busquemos el formato adecuado o para analizar si el PA6 GF30 es realmente el grado correcto para su aplicación específica.
El PA6 GF30 también está disponible en barra redonda con las mismas propiedades técnicas, lo cual resulta muy práctico cuando el diseño combina piezas planas y cilíndricas. Si no está seguro de si el GF30 o un grado de POM tenaz es el más adecuado para su aplicación, estaremos encantados de asesorarle sobre las cargas de impacto y térmicas. Para estructuras que deban soportar impactos muy fuertes, el PA6 sin reforzar o el PA6 C colado suelen ser mejores opciones; para una rigidez extremadamente alta en funcionamiento a altas temperaturas, el PA6.6 GF30 podría ser la alternativa adecuada.
Para el encolado y la soldadura, el PA6 GF30 funciona tan bien como otras poliamidas reforzadas con fibra de vidrio, pero tenga en cuenta que los extremos de las fibras en una superficie expuesta pueden provocar una humectación irregular. Lije ligeramente la superficie y desengrase antes de encolar; para la soldadura de PA, recomendamos aire caliente con hilo de soldar del mismo polímero base, ya que una junta de soldadura no reforzada es más fiable que una superficie de fibra unida. Para uniones atornilladas en la placa, se recomienda utilizar insertos metálicos si la unión se va a abrir y cerrar repetidamente; el roscado directo en el material es resistente, pero se desgasta con el tiempo si la unión se desmonta con frecuencia.
En la industria de la ingeniería, la placa de PA6 GF30 es uno de los plásticos técnicos más utilizados, ya que combina disponibilidad, economía y datos técnicos fiables. Suele ser la primera opción en la mesa de diseño cuando el objetivo es pasar del metal al plástico sin perder rigidez. Para el prototipado, también es un material excelente debido a que el coste de la materia prima es moderado, los plazos de entrega son cortos y la maquinaria de mecanizado de un taller convencional es más que suficiente.
La fibra de vidrio hace que la placa sea rígida y dimensionalmente estable, y el formato de 1000x610 mm es ideal para piezas cortadas de tamaño mediano en maquinaria.
Especificaciones técnicas
Aditivos
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,34 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 6,6 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 98 | MPa | DIN EN ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 8700 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 4 | % | DIN EN ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 5 | % | DIN EN ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 120 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 5200 | MPa | DIN EN ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 2 | kJ/m² | DIN EN ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | >50 | kJ/m² | ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 84 | DIN EN ISO 868 | |
| Dureza de indentación con bola | 43 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Módulo de compresión | 4200 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 220 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 180 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 100 | °C | |
| Temperatura mínima | -20 | °C | |
| Temperatura de transición vítrea | 49 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,28 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | HB | UL 94 | |
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