Plate i PA6 E GF30 1000x610 mm svart

Glassfiberforsterkningen er det som løfter PA6 GF30 over en standard nylon. 30 prosent korte glassfibre stiver opp matrisen, øker formstabiliteten og drar ned krymping og dimensjonsendring i varme. Platen er et godt valg når du skal frese eller skjære ut konstruksjonsdeler som må holde målene også under last og ved forhøyet temperatur, i prototypstadiet så vel som i seriebearbeiding.

Egenskapsmessig ligger materialet i det høyere PA-segmentet. Tettheten er 1,34 g/cm³, et stykke over uarmert PA6. Brukstemperatur kontinuerlig 100 grader; nedover fungerer materialet til minus 20 grader. Brannklasse HB. Vannopptaket ligger lavere enn for uarmert PA6, rundt 6,6 prosent ved metning, og det gir en stabilere oppførsel ved varierende luftfuktighet. Mekanisk er PA6 GF30 stivt, hardt og slitesterkt, men litt sprøere enn ren PA6: regn med lavere slagseighet, og håndter kanter og hull med radier i stedet for skarpe hjørner.

Plateformatet brukes først og fremst til plane konstruksjonsdetaljer: glideplater i maskinbedder, kammer, styrelister, fiksturplater, festeplater i automasjon og formholdere. Er du ute etter et materiale som erstatter messing eller aluminium i lett belastede konstruksjonsdeler, er PA6 GF30 ofte første kandidat, dels for vektbesparelsen, dels fordi glide-egenskapene gjør smøring overflødig. I konstruksjoner der metalldeler begynner å vibrere eller bråke, er PA6 GF30 et stille alternativ uten at stivheten ryker.

Fresing og boring går bra med skarp hardmetall; unngå HSS i lengre serier, siden glassfibrene sliter på eggen betydelig raskere enn for uarmert nylon. Mat med god sponavgang og kjøl gjerne med trykkluft, så fibrene ikke varmer matrisen lokalt. Tynne kantstikk kan flise fordi fibrene ligger i overflaten, så legg igjen en svak fas der det synes. Ved dype lommer i større deler bør du ta flere lette drag i stedet for ett dypt; det gir jevnere overflate og mindre risiko for at lokal varme får fibrene til å reise seg.

Nylon suger fukt, så lagre platen tørt og konditioner ferdige deler før sluttmåling hvis pasningen er trang. Tynnere format kan komme med en viss skjevhet hvis de har ligget lenge mot én side på lageret, og den slipper når de monteres eller presses plant; for presisjonsdeler anbefaler vi å legge platen plant noen døgn før bearbeiding. Platen kappes og deles på bestilling; trenger du tynnere gods enn sortimentet viser, ta kontakt, så leter vi opp formatet, eller vi diskuterer om PA6 GF30 i det hele tatt er rett grad for din bruk.

PA6 GF30 finnes også som stang i samme materialdata, og det er praktisk når konstruksjonen blander plane og sylindriske deler. Er du usikker på om GF30 eller en seig POM-grad passer applikasjonen din, hjelper vi gjerne til med å tenke gjennom slag- og varmelast. Til konstruksjoner som skal tåle virkelig mye slag er uarmert PA6 eller støpt PA6 C ofte et bedre valg; skal du ha virkelig høy stivhet ved varm drift, kan PA6.6 GF30 være aktuelt i stedet.

Ved liming og sveising fungerer PA6 GF30 like godt som andre glassfiberforsterkede nyloner, men ta hensyn til at fiberender i en frilagt flate kan gi ujevn veting. Puss flaten lett og avfett før liming; til PA-sveising anbefaler vi varmluft med sveisetråd i samme grunnpolymer, siden en uarmert sveisefuge blir mer pålitelig enn en fuget fiberflate. Til skrueforbindelser i platen bruker du gjerne innsatser i metall der forbindelsen skal åpnes og lukkes gjentatte ganger; direkte skruegjenger i materialet holder, men slites over tid hvis forbindelsen beveges ofte.

I verkstedindustrien er PA6 GF30-platen en av de mest brukte konstruksjonsplastene, og den kombinerer tilgjengelighet, økonomi og pålitelige data. Den havner ofte som førstevalg på tegnebrettet når målet er å gå fra metall til plast uten å miste stivheten. Til prototyping er det også et takknemlig materiale, for råvarekostnaden er moderat, veien fram til materialet kort og bearbeidingsmaskinene i et vanlig verksted holder.

Glassfiberen gjør platen stiv og formstabil, og formatet 1000x610 mm passer middels store utskårne deler i maskiner.