Placa de PEEK FG UD 1220x610 mm gris

Una placa de PEEK FG UD es PEEK detectable para la industria alimentaria. Este grado contiene un aditivo que permite que las piezas de plástico, o sus fragmentos, sean detectados por detectores de metales y sistemas de rayos X en la línea de producción. La premisa es simple: si un rascador o una guía se rompe, el fragmento debe ser localizado antes de que el producto llegue al cliente. Este requisito es cada vez más común en auditorías, y esta es la solución práctica para el sector de los plásticos.

FG significa grado alimentario (food grade). El material cumple con los requisitos de la FDA y la normativa EU 10/2011 para plásticos en contacto con alimentos, permitiendo que las piezas

El polímero base es PEEK, uno de los plásticos de ingeniería más resistentes disponibles en productos semielaborados. La temperatura máxima de servicio es de 260 °C, la clasificación de inflamabilidad es V0 según UL 94, y el material resiste productos químicos, hidrólisis y vapor de agua caliente; precisamente esta resistencia al vapor hace del PEEK la primera opción donde las piezas se limpian con vapor caliente o agentes CIP agresivos día tras día. La resistencia a la fluencia es buena incluso a temperaturas elevadas, por lo que las uniones pretensadas mantienen su par de apriete mejor que en plásticos más simples. Además, la resistencia al desgaste y la rigidez se encuentran en la categoría superior entre los plásticos de ingeniería, razón por la cual los rascadores finos y las guías de PEEK mantienen su forma y filo mucho más tiempo que en POM o PA.

La densidad de 1,71 g/cm³ revela el grado de carga; el PEEK sin carga ronda los 1,31 g/cm³. Por lo tanto, el aditivo detectable proporciona un material notablemente más pesado y también afecta ligeramente a las propiedades mecánicas en comparación con el PEEK FG sin carga; tenga en cuenta el peso cuando la pieza se instale en componentes móviles rápidos. Encontrará los valores exactos de resistencia en la ficha técnica.

La detectabilidad funciona de dos maneras. Los detectores de metales reaccionan al aditivo del material, y los sistemas de rayos X detectan la diferencia de densidad con respecto al producto; el tamaño de fragmento que realmente se detecta depende de la sensibilidad del equipo de detección y debe verificarse en la propia línea de producción antes de aprobar la pieza. Se recomienda documentar la verificación en el autocontrol; los auditores suelen solicitar precisamente esa documentación.

Las piezas típicas incluyen rascadores, guías, tiras de deslizamiento, boquillas, componentes de dosificación y piezas de desgaste en máquinas de llenado y envasado, así como componentes en la producción farmacéutica donde se exigen los mismos requisitos de detección. En el sistema HACCP, las piezas de plástico detectables se consideran a menudo como una medida directa de reducción de riesgos.

Las piezas de desgaste en entornos de la industria alimentaria se suelen reemplazar por tiempo en lugar de por su estado, ya que nadie quiere tener que buscar la causa de un fallo a posteriori. Con un material detectable, las consecuencias de una avería inesperada son manejables en lugar de terminar en una retirada de producto, lo que cambia por completo el cálculo de riesgos de la pieza. Este razonamiento ya es habitual en cuchillos y raspadores detectables en el sector del acero, y ahora el sector del plástico sigue sus pasos.

Frente al PEEK FG estándar, la elección es una cuestión de riesgo. Si la pieza está ubicada donde un fragmento pueda acabar en el flujo del producto, se elige el grado detectable; si está fuera de la zona del producto, el grado alimentario estándar es suficiente. Por lo demás, la combinación de 260 °C, V0 y detectabilidad es difícil de conseguir en cualquier otro material.

El mecanizado es muy agradecido para tratarse de un plástico de alto rendimiento. El PEEK se tornea y fresa con herramientas de metal duro y una buena refrigeración; realice un desbaste preliminar, deje reposar la pieza y haga el acabado hasta las dimensiones finales cuando las tolerancias sean estrechas. En series grandes, resulta rentable cortar previamente las piezas en bruto de la placa antes del fresado, para que las superficies de sujeción queden uniformes. El formato de placa de 1220x610 mm es ideal para fresar raspadores y guías de deslizamiento directamente de la plancha.

¿Tiene requisitos de detectabilidad en su sistema de autocontrol? Le ayudamos a elegir el grado y el espesor de PEEK adecuados.