Plate i PEEK FG UD 1220x610 mm grå

En plate i PEEK FG UD er detekterbar PEEK for næringsmiddelindustrien. Kvaliteten er fylt med et tilsetningsstoff som gjør at plastdeler, eller fragmenter av dem, fanges opp av både metalldetektorer og røntgensystemer i produksjonslinjen. Tanken er enkel: går en skrape eller styring i stykker, skal biten oppdages av deteksjonen før produktet når kunden. Kravet dukker opp stadig oftere i revisjoner, og dette er i praksis måten å løse det på plastsiden.

FG står for food grade. Materialet oppfyller FDA-kravene og EU 10/2011 for plast i kontakt med næringsmidler, altså kan delene sitte i direkte kontakt med produktet.

Grunnpolymeren er PEEK, en av de mest bestandige konstruksjonsplastene som finnes i halvfabrikat. Maksimal driftstemperatur ligger på 260 °C, brannklassen er V0 etter UL 94, og materialet står imot kjemikalier, hydrolyse og het vanndamp; nettopp dampbestandigheten gjør PEEK til førstevalget der deler rengjøres med het damp eller aggressive CIP-midler dag etter dag. Krypbestandigheten er god også ved forhøyet temperatur, så forspente forbindelser holder momentet bedre enn i enklere plaster. Slitestyrken og stivheten ligger dessuten i toppsjiktet blant konstruksjonsplaster, og det er grunnen til at tynne skrapere og styrelister i PEEK holder form og egg langt lenger enn i POM eller PA.

Densiteten på 1,71 g/cm³ avslører fyllgraden; ufylt PEEK ligger rundt 1,31. Det detekterbare tilsetningsstoffet gir altså et merkbart tyngre materiale, og det påvirker også mekanikken noe sammenlignet med ufylt PEEK FG; regn inn vekten når delen sitter i raske bevegelige deler. Eksakte fasthetsverdier finner du i databladet.

Detekterbarheten virker i to retninger. Metalldetektorer reagerer på tilsetningen i materialet, og røntgensystemer ser tetthetsforskjellen mot produktet; hvilken fragmentstørrelse som faktisk fanges opp, avhenger av følsomheten i deteksjonsutstyret og bør verifiseres i din egen linje før delen godkjennes. Dokumenter gjerne verifiseringen i egenkontrollen; revisorer spør ofte etter nettopp den dokumentasjonen.

Typiske deler er skraper, styringer, glidelister, dyser, doseringsdeler og slitedeler i fyllings- og emballasjemaskiner, i tillegg til komponenter i legemiddelproduksjon der de samme detekteringskravene stilles. I HACCP-arbeidet regnes detekterbare plastdeler ofte som et direkte risikoreduserende tiltak.

Slitedeler i næringsmiddelmiljø byttes ofte på tid, ikke på tilstand, fordi ingen vil finne årsaken i etterkant. Med detekterbart materiale blir konsekvensen av et uventet havari håndterbar i stedet for å ende i en tilbakekalling, og det endrer hele risikoregnskapet rundt delen. Tankegangen kjenner du igjen fra detekterbare kniver og skraper på stålsiden, og plastsiden følger etter nå.

Mot standard-PEEK FG er valget et spørsmål om risiko. Sitter delen der et fragment kan havne i produktstrømmen, velger du detekterbar kvalitet; sitter den utenfor produktsonen, holder vanlig food grade. Kombinasjonen 260 °C, V0 og detekterbarhet er ellers vanskelig å få til i noe annet materiale.

Bearbeidingen er takknemlig for å være høytytende plast. PEEK dreies og freses med hardmetallverktøy og god kjøling; grovbearbeid, la delen hvile og finbearbeid til sluttmål når toleransene er snevre. Ved større serier lønner det seg å grovkappe emner ut av platen før fresingen, slik at spennflatene blir jevne. Plateformatet 1220x610 mm passer til fresing av skraper og styrelister rett ut av plate.

Har dere krav til detekterbarhet i egenkontrollen? Vi hjelper deg å velge riktig PEEK-grad og tykkelse.