Rollo de PFA AB 10000x1500 mm natural
Variantes
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N. La lámina de PFA AB es una variante de fluoroplástico perfluorado de alta pureza con una superficie estructurada en una de sus caras. La estructura proporciona una superficie de adhesión para el pegado y laminado a un sustrato, lo que es precisamente lo que dificulta la adhesión del PFA convencional. En la cara lisa, la lámina conserva las propiedades típicas del PFA: una superficie a la que nada se adhiere y que resiste casi cualquier producto químico.
N. El material resiste prácticamente todos los productos químicos presentes en los procesos industriales. Ácidos fuertes, bases, agentes oxidantes, gases de proceso y disolventes orgánicos pasan sin dejar rastro. Además, el PFA es muy puro, con baja desgasificación y baja lixiviación de impurezas iónicas, lo que hace que la lámina sea útil en aplicaciones de semiconductores, farmacéuticas y analíticas. La versión AB conserva estas propiedades en la cara lisa; solo la cara adhesiva ha sido modificada para permitir la laminación a materiales de soporte.
N. La temperatura de uso es alta y el rango es amplio, desde niveles criogénicos hasta varios cientos de grados de forma continua. El PFA es relativamente blando a temperatura ambiente y pierde rigidez adicional con el aumento de la temperatura, por lo que la lámina se utiliza normalmente como capa de revestimiento o superficie de desmoldeo contra una estructura de soporte, en lugar de como una construcción autoportante. La parte trasera estructurada une entonces la lámina al sustrato con adhesivos industriales comunes.
N. La fricción es baja y la cara lisa es antiadherente. Los depósitos no se adhieren y la limpieza es más sencilla. Esto hace que la lámina sea ideal como superficie de proceso en máquinas de curado, prensas de laminación, fabricación de composites y tanques donde, de otro modo, se acumularían residuos.
N. Las aplicaciones prácticas incluyen el revestimiento de reactores, recipientes y tuberías, capas de desmoldeo en procesos de curado, placas de laminación en la industria de composites, superficies de proceso en maquinaria farmacéutica y material base para el manejo de obleas y productos químicos. En la industria de composites, la versión AB se utiliza a menudo como superficie de desmoldeo permanente en moldes, donde la lámina se adhiere al acero y funciona como contacto directo con la pieza en proceso de curado.
N. El mecanizado es sencillo. La lámina se puede serrar, fresar, taladrar, cortar y termoformar. Se puede soldar por fusión en uniones donde se requiere el mismo rendimiento químico en ambos lados de la soldadura. Para el pegado, se utilizan adhesivos industriales bicomponentes comunes en la cara estructurada; esto evita los pasos de activación superficial que el PFA puro normalmente requiere.
La elección del espesor normalmente depende de si la placa actúa como una capa de revestimiento pura contra el sustrato o si debe soportar cargas mecánicas. Un material más grueso proporciona una barrera química ligeramente mejor a lo largo del tiempo, pero normalmente es el espesor total el que primero se ve limitado por la capacidad de laminación en la estructura final.
El rollo mide 10000x1500 mm y se presenta en color natural, diseñado para desenrollarse sobre grandes superficies de una sola vez. El tejido de aramida en la parte posterior (a lo que se refieren las siglas AB) ofrece una superficie de agarre para el adhesivo, ya que el fluoroplástico puro no se puede pegar. De este modo, se pueden revestir grandes paredes de tanques y conductos en la industria química sin juntas innecesarias.
¿Tiene dudas sobre si el PFA AB es la opción adecuada frente al PFA puro o al ECTFE en su diseño? Describa el proceso, la temperatura y cómo se fijará la placa, y le ayudaremos con un asesoramiento directo.
Especificaciones técnicas
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 2,15 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 15 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 450 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 250 | % | ISO 527-2 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | brister inte | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brister inte | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 55 | Shore D | Shore D |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | > 305 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 1,4 x 10⁻⁴ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 33 | kV/mm | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | ≥ 10^13 | Ω | |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B1 enligt DIN 4102 | ||
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