Materialguide
POM, polyoksymetylen
POM, også kalt acetal, er plasten du velger når målene må stemme. Hard, formstabil og lett å bearbeide, med lav friksjon. Den klassiske basen for presisjonsdeler og glidelager, enten du velger POM C eller den hardere POM H.
Hva det er
POM står for polyoksymetylen og kalles ofte acetal. Det er en teknisk plast som utmerker seg med høy stivhet, hard overflate og god dimensjonsstabilitet, også i fuktig miljø. Der polyamid sveller av fukt, ligger POM stille, og det er hele poenget med materialet. Det lar seg lett dreie og frese til trange toleranser og holder målene etterpå. Legg til lav friksjon og god slitasjebestandighet, så skjønner du hvorfor POM er et standardvalg for mekaniske presisjonsdeler. Gruppen har to grader, POM C og POM H, som skiller seg litt i hardhet og stivhet.
Egenskaper
Høy formstabilitet, målene holder også i fuktighet
Hard overflate og god stivhet, bærer last uten å deformeres
Lav friksjon og god slitasjebestandighet, glir stille og mykt
Lett å bearbeide til trange toleranser, takknemlig i dreiebenk og fres
God utmattingsbestandighet, tåler gjentatt belastning
Begrenset fuktopptak sammenlignet med polyamid
Vanlige bruksområder
POM sitter i tannhjul, glidelager, glideskinner, ruller, styringer, ventilkomponenter og presisjonsdeler som skal passe eksakt. Når en konstruktør trenger en del med trange mål som ikke får bevege seg over tid, eller et stille og lettgående lager, er POM ofte svaret. Det er også vanlig i pumpe- og ventildeler takket være formstabiliteten.
Begrensninger
POM er ikke en høytemperaturplast, og kjemikaliebestandigheten mot sterke syrer er begrenset, der passer en fluorplast som PVDF eller PTFE bedre. Materialet skal heller ikke limes slik man forventer av andre plaster, overflaten er vanskelig å få lim til å feste på, så regn med mekanisk innfesting. For deler som trenger høy slagfasthet i kulde kan polyamid eller PC være et bedre valg.
POM-kvalitetene våre tåler 100 °C i kontinuerlig drift og 140 °C kortvarig, går ned til -40 °C og smelter ved rundt 166 °C.
Grader og varianter
POM finnes i to grader som løser ulike behov. De skiller seg litt i hardhet og stivhet, men leveres normalt i natur om ikke annet er angitt.
Basisgrader
- POM C, kopolymer. Den vanligste graden, god kjemikaliebestandighet og stabil i bearbeiding. Førstevalg for de fleste deler.
- POM H, homopolymer. Litt hardere og stivere, for deler der du trenger det ytterste i stivhet og slitasjebestandighet. Den tåler derimot syrer og sterke baser dårligere enn POM C, så i kjemisk miljø er kopolymeren det tryggeste valget.
POM-grader leveres normalt i natur om ikke annet er angitt.
Bearbeiding
POM er kanskje det mest takknemlige materialet vi selger å bearbeide. Det sages, freses, bores og dreies til trange toleranser og holder målene etterpå. Overflaten tar derimot ikke lim, så regn med presspasning eller skrue. Skal delen holde virkelig trange mål, er det verdt å spenningsutjevne mellom grov- og finbearbeiding.
Formater vi kan levere
POM finnes som plater, stenger, rør og hulstenger i et bredt dimensjonsspenn. Du ser formater og mål i sortimentet. Vil du ha en bit kappet etter mål? Legg inn målene i VisualCutter, så ser du prisen med en gang.
Fordypning
POM, PA eller PEEK, hvordan velger du?
Tre materialer kommer alltid opp for lagerbøssinger, tannhjul og glideskiver: POM C, PA6 G og PEEK. Prisforskjellen er en faktor 50, men ytelsesforskjellen er mindre dramatisk. Det er PV-tallet som styrer, altså produktet av flatetrykk og glidehastighet, ikke temperaturen i seg selv. Tillatt PV er ingen konstant, et materiale som klarer høyt trykk ved lav hastighet kan gå varmt ved lavt trykk og høy hastighet, tross samme PV-tall.
Temperaturen kommer i andre rekke. POM C mister omtrent halve PV-tallet sitt ved 80 °C. PA6 G går i praksis til 100 °C, eller 120 °C med MoS2-tilsetning. PEEK holder fortsatt rundt 70 prosent av stivheten sin ved 200 °C. Miljøet avgjør om du trenger fluorpolymer: POM C tåler oljer og fett, men ikke syrer eller sterke baser, PA6 er hygroskopisk og endrer mål 2 til 3 prosent ved full fuktmetning, PEEK er inert mot nesten alt bortsett fra konsentrert svovelsyre.
- Drift under 80 °C, tørt eller oljete miljø og PV under 0,10: start med POM C. Det er en brøkdel av PEEK-prisen og bevist i hundretusenvis av bruksområder.
- Høyere temperatur, varierende fuktighet eller vekslende last: gå til PA6 G. Støpt i større dimensjoner, tar fukt langsommere enn ekstrudert PA6 og fortsatt økonomisk fornuftig.
- PEEK når du trenger høy temperatur, kjemisk bestandighet og lav friksjon samtidig, eller når vekten er kritisk. Ikke sett PEEK på et bruksområde som POM klarer.
Matehastighet ved fresing av POM C
POM C er takknemlig å frese. Det er ikke slipende, går fort og gir fin overflate, men det er varmefølsomt over 120 °C, og feil mating gir smeltekanter og utslåtte toleranser. Veiledende verdier med hardmetallverktøy uten kjøling: skjærehastighet 300 til 500 m/min, mating per tann 0,05 til 0,15 mm for diameter 8 til 16 mm, skjæredybde opp til halve diameteren. Sponutkast er viktigere enn sponbryting, POM gir lange, seige spon som gjerne legger seg rundt verktøyet.
Kjøl med trykkluft framfor emulsjon. POM tar ikke skade av vann, men emulsjonsbasert kjøling gir ofte mikrosprekker i overflaten ved kontinuerlig drift. Trykkluft på 5 til 6 bar rettet mot eggen holder langt og holder sponhåndteringen i sjakk. Smeltet overflatefinish kommer av for lav mating ved høyt turtall, verktøyet gnir i stedet for å skjære, øk da mating per tann til minst 0,08 mm. Målavvik på opptil 0,1 mm etter avsluttet operasjon kommer av termisk ekspansjon under fresingen, POM utvider seg 110 µm per meter og grad, så mål først når delen har kjølnet til romtemperatur.
Toleranser i plast, det du trenger å vite
En tegning som funker i stål kan gi presspasning ved 25 °C og slark ved 5 °C i plast. Tre felt som klassiske verkstedhåndbøker knapt nevner styrer resultatet: termisk ekspansjon, fuktopptak og relaksasjon. Termisk ekspansjon er 4 til 10 ganger høyere enn for stål, stål ligger på rundt 12 µm per meter og grad, POM C på 110 µm, PE-1000 på 200 µm. En POM-bøssing på 80 mm diameter endrer seg 0,7 mm mellom vinter- og sommerdrift. Regn alltid monteringsklaring ved laveste driftstemperatur, ikke ved 20 °C, og legg til 0,5 til 1 prosent av diameteren som ekstra klaring for tenner og lagre med varierende last.
Fuktopptak gjelder polyamid. PA6 og PA6 G suger opptil 3 prosent av vekten ved full luftfuktighet, og målendringen er omtrent samme prosentsats, en PA6-del på 100 mm vokser 2 til 3 mm fra tørr leveranse til fuktmetning. Kondisjoner i fuktig miljø før sluttbearbeiding, eller velg POM C, som tar mindre enn 0,4 prosent fukt. Relaksasjon er det tredje feltet: plast krymper ikke tilbake slik stål gjør. En POM-skrueforbindelse mister forspenning over tid, 15 til 25 prosent den første uken og deretter langsomt mot et platånivå, så prosjekter for etterstramming eller fjærskive om forbindelsen er kritisk.